PLC

simbologia. 




forma física. 




características . 




El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso. La constante evolución del hardware y software amplía constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales.
Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc. , por tanto, su aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.
Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como:

	Espacio reducido
	Procesos de producción periódicamente cambiantes
	Procesos secuenciales
	Maquinaria de procesos variables
	Instalaciones de procesos complejos y amplios
	Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso

Ejemplos de aplicaciones generales:

	Maniobra de máquinas
	Maquinaria industrial de plástico
	Máquinas transfer
	Maquinaria de embalajes
	Maniobra de instalaciones:
	Instalación de aire acondicionado, calefacción...
	Instalaciones de seguridad
	Señalización y control:
	Chequeo de programas
	Señalización del estado de procesos partes . Fuente de alimentación Fuente de alimentación. Esta parte lleva energía contínua a cada uno de los circuitos electrónicos que conforman el controlador. Usualmente se le conoce como fuente de poder. Se encarga de suministrar la corriente y la tensión necesarias a las tarjetas y al CPU. Módulo de memoria Usualmente se le llama memoria. Se encarga del componente del PLC encargado de guardar el programa en una memoria, la cual puede ser volátil, denominándose como memoria RAM, o no volátil, donde toma el nombre memoria ROM. Tipos de memorias Memorias RAM Es una memoria de acceso aleatorio de lectoescritura. A través de este se pueden ejecutar diversos procesos de lectoescritura usando procedimientos eléctricos. Estas por ser volátiles pueden perder fácilmente su contenido al momento de cortarse la energía eléctrica, por ello necesitan de un sistema que le respalde como es una batería eléctrica. Memoria ROM Se trata de una memoria de solo lectura, donde su contenido puede ser leído fácilmente pero nunca se puede escribir en él. La información que contienen al igual que sus datos son grabados por el fabricante, lo cual nunca podrá ser alterado. Esta memoria mantiene su contenido intacto aun cuando se genera una falta de energía eléctrica, ya que es del tipo no volátil. Estos no requiere de batería para respaldar la información cuando no haya energía eléctrica. Memoria EPROM Es una memoria no volátil que puede ser programada con luz ultravioleta luego de ser totalmente borrada. Memoria PROM Memoria no volátil que no se puede alterar ni borrar luego de ser programada. Memoria EAROM Este tipo de memoria necesita de un voltaje eléctrico para poder borrar su contenido. Memoria EEPROM Esta memoria dispone de un almacenamiento permanente lo cual se puede cambiar a través de la consola de programación. Batería Esta batería se debe de cambiar en un periodo de 1 a 3 años para prevenir cualquier desgaste o que se pierda alguno de los programas que estén almacenados en la memoria RAM.Se encarga de dar energía o alimentar la memoria RAM cuando el PLC no tenga alimentación. Esta batería no llega a ser necesaria cuando la memoria del PLC no es volátil. Módulos Es una de las partes que más caracteriza a los PLC, ya que es a través de sistema de entrada y salida que se llega a diferenciar un computador, los cuales se presentan como módulos especiales para hacer posible la conexión física entre la unidad de procesamiento  y el mundo exterior. Módulos de salida A través de esta parte del PLC las señales eléctricas son enviadas a los equipos de la instalación que llegan a ser controlados. Módulo de entrada Estos se encargan de acaparar toda señal eléctrica procedente de los equipos de instalación, lo cual llega a controlar el proceso. Puerto de comunicaciones Se trata del medio de comunicación que usa el PLC con la interfaz, con los periféricos, las unidades de programación, con otros PLC, etc. CPU Se trata de la Unidad Central de Proceso, lo cual se encarga de mantener bien controlada la secuencia en la cual el programa se ejecuta, también se encarga de coordinar la comunicación entre los distintos elementos que componen el PLC, y a la vez ejecuta todas las operaciones lógicas y a la vez aritméticas. Se presenta como un elemento inteligente que tiene una gran capacidad para interpretar y leer todas las instrucciones que son cargadas en la memoria, donde llega a tomar decisiones en base a estos estados de entrada sobre las salidas. funciones . 1. Detección:             Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de fabricación. 2. Mando:             Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y preaccionadores. 3. Dialogo hombre maquina:             Mantener un diálogo con los operarios de producción, obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso. 4. Programación:             Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicación del autómata. El dialogo de programación debe permitir modificar el programa incluso con el autómata controlando la maquina. 5.  Redes de comunicación:             Permiten establecer comunicación con otras partes de control. Las redes industriales permiten la comunicación y el intercambio de datos entre autómatas a tiempo real. En unos cuantos milisegundos pueden enviarse telegramas e intercambiar tablas de memoria compartida. 6. Sistemas de supervisión:             También los autómatas permiten comunicarse con ordenadores provistos de programas de supervisión industrial. Esta comunicación se realiza por una red industrial o por medio de una simple conexión por el puerto serie del ordenador. 7. Control de procesos continuos:             Además de dedicarse al control de sistemas de eventos discretos los autómatas llevan incorporadas funciones que permiten el control de procesos continuos. Disponen de módulos de entrada y salida analógicas y la posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados en el autómata. 8. Entradas- Salidas distribuidas:             Los módulos de entrada salida no tienen porqué estar en el armario del autómata. Pueden estar distribuidos por la instalación, se comunican con la unidad central del autómata mediante un cable de red. 9.  Buses de campo: Mediante un solo cable de comunicación se pueden conectar al bus captadores y accionadores, reemplazando al cableado tradicional. El autómata consulta cíclicamente el estado de los captadores y actualiza el estado de los accionadores